一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的操作，很大程度上是基于對(duì)控制系統(tǒng)的評(píng)價(jià)之上，諸如工藝設(shè)計(jì)、繪圖處理、參數(shù)設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)操作、使用維護(hù)等都需要通過數(shù)控切割機(jī)的控制系統(tǒng)交互實(shí)現(xiàn)。 武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技使用的數(shù)控系統(tǒng)具有以下五大優(yōu)勢(shì)。

　　一、界面設(shè)計(jì)
　　該控制軟件的界面分成三個(gè)區(qū)域：圖形仿真跟蹤區(qū)、狀態(tài)顯示區(qū)以及操作說明區(qū)。圖形仿真跟蹤區(qū)用于顯示數(shù)控加工文件所指定零件的圖樣，并在切割過程中跟蹤割炬的運(yùn)動(dòng)軌跡；狀態(tài)顯示區(qū)顯示切割機(jī)目前的狀態(tài)參數(shù)，如切割速度、割炬當(dāng)前坐標(biāo)等；操作說明區(qū)簡(jiǎn)要介紹各種功能所對(duì)應(yīng)的熱鍵，如暫停、返回、加減速及點(diǎn)動(dòng)等功能的熱鍵。熱鍵的功能與操作面板上按鈕的功能相同。
 
　　二、程序檢驗(yàn)及圖形仿真
　　 若數(shù)控加工程序正確，系統(tǒng)便將讀入的數(shù)控加工程序經(jīng)過處理在圖形仿真區(qū)中畫出零件圖形，無論零件有多大或多小，系統(tǒng)都能自動(dòng)按比例縮放。
 
　　三、插補(bǔ)控制及軌跡的動(dòng)態(tài)跟蹤
　　在插補(bǔ)過程中，計(jì)算機(jī)一方面根據(jù)數(shù)控加工程序中的數(shù)值以及各軸的脈沖當(dāng)量計(jì)算出X軸、Y軸的脈沖數(shù)；另一方面根據(jù)指定的切割速度，計(jì)算出各軸的分頻系數(shù)。 經(jīng)過數(shù)據(jù)處理得到割炬當(dāng)前的屏幕坐標(biāo)，并用小箭頭指示。因此從顯示屏上，操作者可以清楚地看到當(dāng)前的切割位置。        

　　四、按原軌跡返回功能的實(shí)現(xiàn)
　　在切割過程中，若發(fā)現(xiàn)有未割穿的情況，此時(shí)可以按下暫停鍵，暫時(shí)中斷切割并自動(dòng)關(guān)閉切割氧；再按下返回鍵，割炬便準(zhǔn)確地按原軌跡返回；待割炬返回到未割穿點(diǎn)以后，再次按下暫停鍵并按啟動(dòng)鍵，切割機(jī)便自動(dòng)打開切割氧，重新進(jìn)行切割。在按下返回鍵時(shí)， 割炬按原軌跡返回。在該指令結(jié)束時(shí)，使系統(tǒng)指回上一條指令，從而實(shí)現(xiàn)線段之間的連續(xù)返回。在返回過程中，指示割炬位置的小箭頭也按原軌跡返回。

　　五、系統(tǒng)管理
　　數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)管理是用來在切割過程中對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管理，包括暫停、啟動(dòng)、退出、升降速的控制以及對(duì)限位信號(hào)的處理。